泵用機械密封知識

泵用機械密封的安裝和使用機械密封廣泛用于各種類型的泵。機械密封是一種精度較高的密封裝置，對安裝和使用條件均有一定的要求。
1．機械密封安裝使用的一般原則
（1）弄清設備的情況，要了解設備轉軸的轉速、軸徑；設備制造精度及密封腔尺寸，設備本身的使用壽命以及設備在生產工藝中的地位等要做全面均衡的考慮。
（2）估算介質壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力
（3）弄清密封介質情況。要了解密封介質的狀態，
是氣態還是液態，介質是否含顆粒及顆粒狀況；了解介質的性質、溫度，以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤滑措施。
2．機械密封安裝使用的技術要求
（1）安裝機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公差應符合標準，軸或軸套的表面粗糙度應符合技術要求，外徑尺寸公差為 h6。
（2）傳動軸的軸向竄動量不超過 0.2mm。
（3）密封腔體端面對軸表面的跳動公差應符合標準。
（4）軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。 
（5）當輸送介質溫度偏高、過低或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，應采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。
（6）對某些靠彈簧傳動的機械密封必須注意彈簧的旋向，即軸旋轉方向應使彈簧越來越緊，否則會造成密封失效，彈簧旋向的選擇由下述方法確定：由靜環向動環看，軸順時針旋轉用右旋彈簧，反之則選用左旋彈簧。
3．機械密封的安裝方法
機械密封部件無論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴格，如果安裝不當，就會影響密封的壽命和密封性能，嚴重時將會使密封迅速失效。
安裝前的準備工作及安裝注意事項
（1）檢查要進行安裝的機械密封的型號、規格是否正確無誤，零件是否缺少。
（2）檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動環和靜環的密封端面是否碰傷，如發現損壞時，需進行返修或更換新的零件。各密封元件需用汽油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵、異物。
（3）軸或軸套表面及密封腔內壁、密封端蓋內表面是否有毛刺、溝痕等。如發現毛刺、溝痕時應修平、打光，并用汽油或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。
（4）不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動環和靜環表面，應使用干凈柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦洗。
（5）裝配過程中應保持清潔，保證動環、靜環的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時應在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈配合表面涂抹機油，以免啟動瞬間產生干摩擦。
4．裝配順序
（1）機械密封靜止部件的組裝：
a.將防轉銷裝入密封端蓋相應的孔內。
b.將靜環密封圈套在靜環上，將靜環裝入密封端蓋內，要注意使防轉銷進入靜環凹槽內。安裝壓蓋時，注意不要使靜環碰軸。螺栓應分幾次均勻擰緊。
（2）機械密封旋轉部件組裝：將機械密封的旋轉部件依照先后次序逐個組裝到軸上。若有軸套，則要在外面把機械密封的旋轉部件依次組裝到軸套上，然后將裝有機械密封旋轉部件的軸套裝到軸上。
（3）端蓋裝在密封體上，并用螺釘均勻擰緊。
（4）盤動試車是否輕松，若盤不動或吃力，則應檢查裝配尺寸是否正確。
5．機械密封運轉的故障處理
（1）開始就泄露
a.檢查裝配質量是否符合技術要求，彈簧壓縮量是否符合規定。
b.檢查動環、靜環的密封端面是否損壞。
c.檢查密封端面是否端正。
（2）運轉中泄露量突然過多，此時應停車進行檢查
a.檢查動環、靜環密封端面的磨損情況與表面質量的變化，若已破壞則應返修或更換新件。
b.檢查動環、靜環的輔助密封圈的安裝位置是否正確（如V型圈的唇口應朝向壓力端）、有無損壞。若安 裝有誤則重新安裝，若已損壞則應重新換件。
c.檢查密封腔體內是否混入固體雜質，傳動座內是否 充滿了雜質，影響動環的軸向浮動和彈簧的補償。
d.檢查緊定螺釘是否松動，是否影響機械密封的正常工作狀態。
e.檢查固定端蓋的螺釘是否松動，而引起密封端蓋的偏斜。
f.檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術要求。⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。
g.檢查密封體內有無密封液循環，機械密封是否處于干摩擦狀態
6．泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：
（1）軸套與軸間的密封
（2）動環與軸套間的密封
（3）動、靜環間密封
（4）對靜環與靜環座間的密封
（5）密封端蓋與泵體間的密封
7． 泄漏原因分析及判斷
  （1）安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
  （2）試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
        a.操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異�，F象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離。
        b.對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷。
        c.動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量。
        d.靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座。
        e.工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面。
8． 泵用機械密封檢修中的幾個誤區
  （1） 彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。
  （2） 動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。
  （3） 靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。
  （4） 葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態。
  （5） 新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。
  （6） 拆修總比不拆好。一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量。