機械密封的使用和維護

機械密封是一種精密裝置，其密封效果和使用壽命不僅有賴于設計、制造和正確選型，而且在很大程度上與密封件的安裝清洗和運行條件有關。
 一、安裝前檢查
1．密封腔空間。根據所選密封的型號規格，檢查密封腔的直徑和深度，必須符合密封
組裝圖上所示尺寸和要求。
  2．軸的軸向竄動。安裝密封的軸或軸套的軸向竄動應保持在0.08mm以內。
  3．軸的徑向游動。轉軸的徑向游動量不得大于0.08mm。
  4．軸的旋轉中心線與密封面的垂直度。其垂直度在密封面的直徑范圍內不超過0.03mm。
  5．軸的旋轉中心線與密封腔孔的同心度。要求控制在0.13mm以內。
  6．軸或軸套表面粗糙度。軸或軸套與輔助密封環接觸處的表面粗糙度應在0.32um以下。
  7．軸套、軸肩和壓蓋的倒角。安裝動環密封圈的軸或軸套的肩部，靜環密封圈壓蓋或殼體孔的前緣應倒角，以防劃傷彈性元件。
  8．確認動靜環清潔干凈，各密封環完好無損，彈簧、墊圈及其它金屬構件不得有傷痕和毛刺飛邊，相互配合良好，松緊適度。
二、安裝
    機械密封安裝一般應遵循以下常規。
  1．主密封環的密封面且和軸或軸套都要抹少許油以便安裝；在禁忌油類的場合，可視具體情況抹些干凈的水或密封介質。
  2．要按說明書要求順序裝配，小心輕放，防止磕碰。
  3．各彈性靜密封環不應有飛邊或坑洼不平等疵點，在裝配越經銳邊溝槽時應特別注意防止割傷或擰成麻花狀。
  4．主密封環所需工作壓力是由介質壓力和彈簧壓力合成的在安裝時，應使彈簧保持正確的工作位置。
  5．緊固螺釘、螺栓時要使用標準工具，用力均勻，松緊適度一尤其是密封腔法蘭螺栓，松緊不勻將影響密封面所需求的幾何精度。
  6．與密封件連接的所有管道和各種裝置在安裝前必須作清潔處理并保持潔凈。為此，在必要的部位應安裝過濾器和旋轉分離器等。
三、輔助設備和密封系統
        在現代工業設備中，密封副往往作為主機的重要配套副。但是除了土況參數較低的場合外，還要為密封件配備適當的輔助裝置，甚至配專門的密封系統在各有關裝備安裝妥善之后，方可試車運行。常見的輔助裝置有冷卻潤沿和沖洗密封面的循環管道、旋轉分離器、熱交換器、電熱器或蒸汽加熱管路、過濾網或碳性過濾器、內裝強制循環系統、外裝強制循環系統。
四、運行
        機械密封隨主機啟動運行后，除監視主機外也要注意密封件和密封系統運行情況。
  1．機械密封在啟動后，尤其是新裝置或經修理后的較短一段時間內，如發現滲漏在l0ml/h以下，通常被認為是正常的。因為主機密封經一定時間跑合，將自動密合而停止泄漏。跑合良好的摩擦副盡可能不要打開，否則還要重新跑合，從而增加損耗。
  2．密封液系統先開車而主機尚未開車或開車后持續不斷地泄漏，很可能是輔助密封法蘭軸套等安裝不良所致，應立即檢查，重新裝配。
  3．密封運行中發生囂叫或顫振而暫時泄漏不大，是主密封發生干摩擦，可能是主機或密封腔內部循環不良或排氣不盡所致，應疏通或排氣。
  4．運行過程中出現噪聲是主機密封面溫升并被介質蒸汽斷續沖破逸出的現象。如不及時采取措施，在短時間內密封件將遭到破壞。除了停車外，通�？砂牙鋮s循環介質或密封液流量和壓力加大，強迫降溫，以阻止氣化。
  5．如果主機為液體輸送泵，導致介質氣化的原因是泵輸入管徑過小，過濾器堵塞。超過或吸入水頭過低。這將加速密封磨損，必須調整處理。