機械密封選型指南

 
一、機械密封的選擇須知
　　    每一種機封只有用于規定的范圍內才能有效發揮作用，選型不當會導致密封性能顯著降低，壽命縮短，甚至失效。選型的主要參數如下：
　　1．密封腔介質壓力P 
　　   P≤0.8MPa，選用非平衡型，P≥0.5MPa，選用平衡型。
　　2．線速度V
　　   線速度應結合壓力、溫度、介質特性等來決定彈簧形式。
　　3．PcV值涉及到密封面之間流體膜的穩定性(汽化)和摩擦副的耐磨性。
　　4．在沒有外冷的條件下，機封的最高使用溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度。
　　5．介質的特殊性
　　      某些介質會對輔助密封有特殊要求，如溶劑等介質不能用氟橡膠，礦物油不能用三元乙丙橡膠，用戶應特別注意：低粘度介質易產生干摩擦的宜選用平衡型，高粘度介質宜選用強制傳動結構。強腐蝕宜采用外裝式四氟波紋管密封。
客戶也可將相關數據和資料提供給我廠，我們會為您選取最適合的產品或代為設計，制造。相關數據和資料應包括：設備名稱、軸徑、轉速;介質名稱、壓力、溫度、濃度、粘度、有無顆粒。
 
二、機械密封按照和使用技術要求
　　1．安裝密封的主軸徑向跳動應≤0.04mm(0.06mm)，軸向竄動量≤0.3mm，并按照標準要求安裝加工軸和靜環座的相應部位。
　　2．密封腔、軸、機封各零部件應清洗干凈，不得有污染、磕碰、劃傷、特別要防止雜質、灰塵、顆粒物帶入密封腔。
　　3．安裝時嚴禁碰撞、野蠻敲打，摩擦副表面應絕對清潔。
　　4．靜環壓蓋須有足夠強度，安裝時均勻擰緊螺釘，保證其端面與軸線垂直。
　　5．安裝后用手輕壓動環，應伸縮自如且有一定彈性，手動盤車應運轉自如。
　　6．進行靜壓試驗，觀察是否有泄漏。
　　7．開機試運轉，注意有無異常音響
　　8．使用溫度超過80℃時應采用強制循環方式使密封冷卻。
　　9．密封管路須保持暢通，嚴禁干摩擦。